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降成本 求生存 謀發展 確保企業持續發展
- 發布時間：2019-12-21 13:59
【概要描述】面對全球經濟萎縮，當前嚴峻的經濟形勢，以及激烈的市場競爭，把眾多發展中的企業推向風頭浪尖，企業唯有奮發圖強，深化成本管理，才能求生存、謀發展，否則將面臨被淘汰的危險。
降成本 求生存 謀發展 確保企業持續發展
【概要描述】面對全球經濟萎縮，當前嚴峻的經濟形勢，以及激烈的市場競爭，把眾多發展中的企業推向風頭浪尖，企業唯有奮發圖強，深化成本管理，才能求生存、謀發展，否則將面臨被淘汰的危險。
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面對全球經濟萎縮，當前嚴峻的經濟形勢，以及激烈的市場競爭，把眾多發展中的企業推向風頭浪尖，企業唯有奮發圖強，深化成本管理，才能求生存、謀發展，否則將面臨被淘汰的危險。
2014年公司逆勢而上全年完成產值4.59億元，取得良好的業績，2015年又確立了完成5億元產值目標。面對公司可喜的局面，董事長沈培良并未盲目樂觀，而是冷靜地、審時度勢地對全年工作任務提出了明確要求：在市場竟爭激烈的大環境中，特別是同行業竟爭對手強（均是國有大型企業），實力雄厚，所以我們應該開拓自己的營銷思路：產品你有我也有，你質量好但我質量更上乘，你價格便宜我比你更便宜（這就要求我們有過硬的控制成本的內功），你服務好，我比你更周全，更能讓客戶真正滿意。在全公司內推行“差異化營銷思路”，那就必須以高端的產品、優質的服務，把成本管理降低和控制到最佳效果，以確保我公司在上游客戶供應鏈中占主導地位，同時，下達了降成本的年度具體目標任務。
為全面完成全年成本下降的目標任務，公司總經理傅能武召集經理層多次開會討論和策劃，提出公司若想獲得戰略上的成本優勢，成本管理必須注入戰略思想的理念，并想方設法尋找成本下降的途徑，財務部牽頭將各項指標任務分解，要求全公司都必須從各自的角度挖潛革新，節能降耗。從采購環節到工藝流程到生產過程控制，以及公司的各個層面全面推行成本控制管理，形成成本管理網絡，嚴格按預算指標完成任務。各單位圍繞這一目標任務制定了具體的節約成本措施。
具體途徑：
一、提高領導及員工的管理意識
在各種會議中不斷反復強調市場竟爭的殘酷性，宣貫降低企業成本的重要性，提出只有靠大家的共同努力降低、控制成本，企業才能生存，使降低企業成本的思想在全公司員工中扎根發芽，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。
二、建立健全科學的企業成本管理體系
科學的企業成本管理體系的建立并發揮作用，使企業進入良性循環。加強成本體系化建設是一個漸漸的過程，一方面提高成本管理管理的信息化程度，進行ERP規劃，分階段實施，建立高度共享的基礎數據平臺，實現資源共享；二是將成本核算軟件程序化，優化“用友”軟件供應鏈系統；同時，啟動物料編碼管理系統，規范物資的管理，加強庫房管理。
三、制定多環節的成本下降指標預算，下達成本費用考核指標
圍繞全年成本下降的目標任務，明確下達節能降耗的任務指標到部門責任人。
在以下環節進行成本指標的分解:財務費用在2014年基礎上下降8%;同時,分別在采購環節；在工藝流程及設備保養維護環節；在生產過程控制環節；在人力資源環節；各分線負責人則為降成本的責任人。
四、為確保全年成本管理目標的完成，各部門必須制定具體的切實可行的成本下降方案。
（一）嚴格控制采購成本，分析供貨市場，調整采購策略
1、采購計劃方面：根據銷售訂單，利用科學的決策分析方法，按銷售合同精準地/適時地采購原材料，防止原材料的積壓或者停工待料，從而節約資金成本;
2、供應商管理：選擇合適的供應商，充分利用我公司年計劃采購量多的優勢，逐步取消中間供應商，推進直供制，引進竟爭機制，開發新的供應商，穩定老供應商，立足長遠發展，建立長久合作關系，確保采購成本的降低；
3、建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；
4、整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購價格的基礎上逐步下降。
（二）嚴格控制生產環節的企業運行成本 降低產品制造成本
1、在各生產工作流程中杜絕浪費，如，氣體的浪費、加工的浪費、運輸的浪費、刀具的浪費、時間的浪費等；
2、 控制生產運行中損失的發生
加強生產組織、質量工藝管理、安全及現場管理，不斷地減少生產運行的損失發生,減少質量損失，減少安全事故的發生，也是降低產品成本的有效途徑；
3、外委加工環節的成本管理
一是盡量擴大公司產能，減少外委加工數量；二是選擇合適的外委加工商，盡量將外委加工本地化，減少運輸費用的支出；三是整頓外委加工價格，逐步在原有基礎上降價；
4、確保生產需要的同時，抓好套材下料；在材料領用方面，嚴把材料消耗定額關，對材料限額控制，限額領料；下料環節嚴格按照排版圖限額領料；
5、加大考核力度，通過層層把關，嚴格管理，大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本。
（三）優化工藝 開展技術創新 降低產品技術成本
創新是節約成本的源泉，使先進的設備、工藝及材料應用于生產領域，依靠技術創新，發揮科技第一生產力的作用，節約原材料和能源消耗，提高企業經濟效益。
1、對公司整個供氣管道系統優化改造，減少浪費；
2、改進工藝路線，盡量在一個廠區內完成工件的所有工序，減少新老廠之間轉移工件的運輸費用；
3、改進工藝設計，圍繞降成本提效率進一步優化主導產品的工藝，不斷優化排版圖；同時，加強與采購部的信息溝通，結合鋼材加價原則調整排版。
（四）加強人力資源管理 降低用工成本
1、堅持“以銷定產，以產定崗、以崗定員”的原則，認真搞好“定編、定員、定崗”管理，科學合理配置人力資源，努力降低用工成本；
2、加強勞動紀律管理，對違反勞動紀律的行為嚴格考核，提高工時實際用工效率；
3、加強職工培訓，對生產員工進行必要的培訓,提升員工的勞動技能，提高勞動生產率，培訓在去年基礎上提高10%；
4、加強人力資源的成本核算工作，將各計件工資按產品類別進行統計，正確反映各產品各工序的人力資源的占比情況。
（五）加強銷售管理 降低銷售成本
1、我公司為“訂單式”生產，為此應最大限度地降低庫存，逐步實現“零庫存”管理，減少資金的占用和倉儲成本；避免價格波動對產品的影響；
2、加強貨款回籠，減少公司資金成本，應收賬款余額比去年下降10%。隨著銷售模式的改變，變更收款方式，如湘電一分廠2MW大風電產品由原來的外委加工模式變更為全工序加工相就將收款模式改變為預收材料款方式。
3、目前公司商品庫存較多，盡可能地加強與各上游客戶信息溝通，減少庫存，在現有庫存量的基礎上比去年下降20%。
五、加強成本費用核算分析 科學、合理開展成本管理工作
建立成本費用核算制度，檢查成本費用預算完成情況，分析產生差異的原因，尋求降低成本費用的途徑和方法。
1．細化成本核算管理
使用“用友U8系統”成本核算模塊，設置成本核算的統計賬薄對材料核算、工資分配、設備維修及具體編號等作具體的明細分類核算做到賬務清晰可查，并針對不足及時修正；
2．抓好庫房管理
建立和健全材料物資的計量、驗收、領發、盤存以及產品的移動的管理制度，完善庫房管理制度；
3．明確與成本費用核算有關的原始記錄及憑證的傳遞流程和管理制度；
4．建立成本費用分析，預警制度
逐步運用比較分析法、比率分析性、因素分析法、趨勢分析法等方法進行成本費用的分析，發現問題，反饋情況，及時改進；
5. 探索并建立成本節約獎罰制度。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，公司通過宣傳發動，建體系、明責任、下指標、定任務、制措施齊抓共管，全員參與，公司才能實現穩增長，謀發展，在激烈的競爭中立于不敗之地。
